接線端子在質(zhì)量上的好壞，不單單取決于良好的導(dǎo)電和絕緣的材質(zhì)上，其外觀也會影響整個接線端子的好壞，而外觀的不良主要在于產(chǎn)品的形狀，以及接線端子的邊緣位置，正常情況下，生產(chǎn)接線端子的廠家不會在形狀上出現(xiàn)問題，只要形狀上比較整齊，且材料較為完整的話可以了，而質(zhì)量較優(yōu)的接線端子，不僅在邊緣上比較平整、光滑之前，還不會出現(xiàn)任何多余的材料。

而接線端子出現(xiàn)毛刺的主要原因有兩點：生產(chǎn)的過程和模具，在對接線端子的模具進(jìn)行設(shè)計時，應(yīng)該嚴(yán)格按照廠家提供的圖紙來完成，而模具在制造和生產(chǎn)的時候，所選用的原材料也要優(yōu)質(zhì)，因為國內(nèi)在冶煉的技術(shù)上比較有限，所以更應(yīng)該選擇質(zhì)量比較優(yōu)質(zhì)的原材料。如果是選用強(qiáng)度比較低的鐵作為模具的主要原材料時，大概使用到五十萬次之后會出現(xiàn)較為嚴(yán)重的毛刺現(xiàn)象，所以我們應(yīng)該首先杜絕原材料的問題，還有是模具整個加工的工藝，模具進(jìn)行加工的工藝可以分為：電脈沖和電子的打光兩種，都可以有效的將模具在精準(zhǔn)性上得到提升。

在對接線端子進(jìn)行生產(chǎn)的過程中，也是比較容易出現(xiàn)毛刺的，因為很多加工發(fā)工人比較急于將產(chǎn)品打滿，所以在開始的時候會將注塑機(jī)的壓力調(diào)直到高，實際上這樣會造成模具嚴(yán)重的損壞，長時間這樣使用的話，必定會因為高壓力而導(dǎo)致模具出現(xiàn)嚴(yán)重的變形，影響整個產(chǎn)品加工的質(zhì)量，而且還會浪費大量的電能。而帶有毛刺的接線端子，不僅會影響外觀，在生產(chǎn)中還會直接影響下道工序的定位，而測量的精度則會受到嚴(yán)重的干擾，對電氣進(jìn)行連接的時候，還會對下級的電路產(chǎn)生較大的影響，所以我們必須杜絕上述情況的出現(xiàn)。